20 世紀 50 年代鋰電池被研發初始，技術較不穩定，安全性等方面存在問題。70 年代后隨著鋰電池制造及充放電技術、檢測技術的逐漸成熟，鋰電池的應用范圍得以擴大。 80 年代，由計算機控制的鋰電池檢測系統開始面世，軟件系統成為鋰電池檢測系統的重要補充，促進了鋰電池檢測系統行業的發展。 90 年代，鋰電池應用范圍進一步擴大，鋰電池檢測技術發展迅速，激活新生產二次電池的化成設備大量出現。

        進入 21 世紀后， 3C 產品、電動工具、電動自行車等領域對鋰電池需求大增，出現了數字化檢測、化成分容、電池及動力電池組檢測、電池保護板檢測等檢測技術。 2010 年之后，新能源汽車和儲能應用產品在國際范圍快速發展，行業進入高速發展期，鋰電池檢測系統行業涌現出工況模擬系統、能量回饋系統和大功率檢測系統、 BMS 檢測等新一代產品，行業向自動化、系統化方向邁進。

      近十年間，在能源技術變革以及新興科技的帶動下，全球鋰離子電池產量進入飛速增長期，鋰離子電池產業的蓬勃發展，也為鋰離子電池檢測領域帶來新的機遇。鋰電檢測設備除了生產制造環節必需的電芯分選檢測系統、充放電檢測系統、保護板檢測系統、線束檢測系統、BMS檢測系統、模組EOL檢測系統、電池組EOL檢測系統、工況模擬檢測系統等外。鋰電新技術研發、開發也離不開各種分析測試儀器。行業技術水平與電芯的類型、鋰電池的指標要求、應用領域等情況密切相關。當前主要檢測的產品如18650 電芯、軟包電池、方型鋰電池等的電芯充放電檢測和化成設備已較為成熟，而與新能源汽車相關的能量回饋式電芯充放電檢測系統、電池組工況模擬檢測系統、大功率電池組充放電檢測系統等檢測技術正不斷地被開發并推廣。電池指標要求不同，其對檢測系統的技術要求也不同。電池檢測系統技術較為復雜，涉及測控技術、能量變換技術、功率變換技術、系統集成及制程工藝等，相應技術的開發及集成能力決定了檢測系統的品質。

       隨著電池產品的普及，消費者對鋰電池的認識日益提高，對與之相關的產品質量、售后服務、技術革新水平提出了更高要求，品牌意識也日益增強；鋰電池制造、 組裝及應用企業為獲得更多的市場份額， 注重品牌建設， 重視產品質量，因此在生產中會偏向于選擇具有良好口碑，在產品品質、企業信譽、售后服務等方面具備優勢的鋰電池檢測系統供應商，帶動了本行業品牌意識的大幅提高。

         就現階段而言，電池檢測系統主要應用于 3C 產品、電動工具、電動自行車等領域，上述領域是下游市場需求的主體。隨著鋰電池在以電動汽車為主導的新能源汽車和儲能領域應用的快速發展，鋰電池的市場需求迅猛增長，鋰電池檢測系統行業的市場規模也在迅速擴大。